In der komplexen Welt der Aluminiumverarbeitung ist die effiziente Handhabung von Aluminiumschlacke für die Optimierung der Metallrückgewinnung von größter Bedeutung. Unsere Kunden beschäftigen aKrätzepresse systematischer Ansatz, der verschiedene Stufen und spezielle Geräte umfasst, um so viel Aluminium wie möglich aus der Schlacke zu gewinnen.
◆ Abschöpfen von Schlacke aus dem Flammofen
In der Anfangsphase schöpfen die Bediener die Schlacke aus dem Flammofen ab und trennen sie vom geschmolzenen Aluminium.
◆ Schnelles Abschöpfen und EinpressenDross Presse
Nach einem kurzen Abschöpfen wird die Schlacke in einer speziellen Schlackepresse ausgepresst. Dieser Schritt ist entscheidend, um überschüssiges Aluminium aus der Schlacke zu entfernen.
◆ Aluminium-Abflussrohr unter die Schlackenpfannenform legen
Um den Extraktionsprozess weiter zu verfeinern, wird Aluminiumabfluss unter der Schlackenpfannenform gesammelt.
◆ Erhalt des Aluminiumschädels
Der Aluminiumschädel, ein aluminiumreicher Rückstand, wird durch sorgfältige Verarbeitung gewonnen.
◆ Geben Sie den Abfluss zum Schmelzen zurück in den Flammofen
Anschließend wird das Abwasser erneut in den Flammofen eingeleitet, um ein vollständiges Schmelzen sicherzustellen.
◆ Legen Sie den Aluminiumschädel und den zweiten Aluminiumschlacken in TRF
Anschließend werden der Aluminiumschädel und zusätzliche Aluminiumkrätze in den Tilting Rotary Furnace (TRF) gegeben.
◆ Gießen von Drain Sow aus TRF
Das geschmolzene Aluminium wird gegossen, wodurch der Trennprozess fortgesetzt und die Metallrückgewinnung erleichtert wird.
Wenn die ursprüngliche Schlacke nach den oben genannten Vorgängen 50-60 % Aluminium enthält, kann unser Verfahren beeindruckende 45-55 % zurückgewinnen, wobei nur 5 % Aluminium in der verbleibenden Schlacke verbleiben, was zu einer Gesamtrückgewinnung von 90 % führt.
Weitere Verfeinerungsschritte
1. Einige Kunden entscheiden sich dafür, die TRF-Schlacke erneut zu pressen, um zusätzliche 2-4 % Aluminium zu behalten.
2. Anschließend wird die Schlacke gemahlen und gesiebt, um die letzten 5-10 % Aluminium zurückzugewinnen.
3. Bei Schlacke, die nur 5 % enthält, können sich Kunden dafür entscheiden, diese schnell in einer Kühlwanne abzukühlen, um die Umweltbelastung zu minimieren, und dann mit der Deponierung fortzufahren.
4. Alternativ bevorzugen einige Kunden die Kühlung der Schlacke für eine mögliche Verwendung in Zementwerken und tragen so zu nachhaltigen Praktiken bei.
Aluminiumrückgewinnung
Bei der Aluminiumrückgewinnung wird der Oxidationsprozess gestoppt und so verhindert, dass Aluminium während der Verarbeitung verloren geht. Bemerkenswert ist, dass die Aluminiumoxidation unter 320 Grad aufhört und jenseits dieser Temperatur ein Aluminiumverlust von 1 % pro Minute auftritt.
Aluminium-Rückgewinnungsprozess
Dieser umfassende Prozess umfasst das Auspressen von Drainagesauen, das Extrahieren von Aluminiumschädel, die Reduzierung der Temperaturen unter 320 Grad und den Einsatz von TRF zur weiteren Erholung.
Durch die Umsetzung dieser sorgfältigen Schritte und das Verständnis der Nuancen der Aluminiumrückgewinnung können unsere Kunden Aluminiumschlacke erfolgreich durch unser Aluminium verwaltenSchlackenpresse,Gewährleistung einer optimalen Metallrückgewinnung und Minimierung des Abfalls.
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