Das Schmieden ist der Prozess der Bildung von Material in einen festen Zustand, typischerweise durch Erhitzen des Metalls zuerst, um es formbar zu machen und es dann zu hämmern oder zu drücken, um eine bestimmte Form zu erstellen. Die Bearbeitung ist ein Begriff, der normalerweise ein computergestützter Prozess ist, der ein Stück Metall in das Bearbeitungswerkzeug übergibt.
Warum uns wählen?
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Wenn es um die Herstellung von Metallteilen geht, ist es wichtig, all die verschiedenen Variablen zu berücksichtigen, die benötigt werden, um sicherzustellen, dass Sie die richtige Entscheidung treffen. Jeder Herstellungsprozess ist eine praktikable Option, und so hängt alles von so vielen Faktoren ab - insbesondere wo und was es ist, die Menge und seine Gesamtkosten.
Das Schmieden ist der Prozess der Bildung von Material in einen festen Zustand, typischerweise durch Erhitzen des Metalls zuerst, um es formbar zu machen und es dann zu hämmern oder zu drücken, um eine bestimmte Form zu erstellen. Die Bearbeitung ist ein Begriff, der normalerweise ein computergestützter Prozess ist, der ein Stück Metall in das Bearbeitungswerkzeug übergibt. Es wird verwendet, um überschüssiges Metall aus Rohstoffen zu entfernen. Die meisten Schmiedens- und Gussprozesse führen zu Abmessungen und Oberflächenbedingungen, für die immer noch Bearbeitung erforderlich ist, um die gewünschte Dimension und Form zu erreichen.
Vorteile der Bearbeitung
Die Bearbeitung ist bequem für die Herstellung von komplizierten und akutwinkligen Formen. Es ist geeignet und kostengünstig für die einmalige Produktion und für diejenigen, die keine Massenproduktionsleistung anstreben. Einige Schmiedetreiben verwenden auch Maschinen für Oberflächenbewegungen, um Formen für ihre Schmiedepressen aufgrund der Genauigkeit vor dem Programm zu werfen.
Vorteile des Schmiedens
- Das Schmieden ist die perfekte Option, wenn Sie Tausende von Repliken aus demselben geformten Stück Metall durchführen müssen. Es bietet Einheitlichkeit von Zusammensetzung und Struktur. Schmieden führt zu metallurgischer Rekristallisation und Getreide. Die enge Kornstruktur des Schmiedens bietet einen großartigen Verschleißfestigkeit, ohne dass Produkte schwieriger werden müssen als sie.
- Fragen Sie sich, wie stark und detailliert Sie Ihr Produkt benötigen. Während die Bearbeitung in einer größeren Situation wahrscheinlich die nützlichste Alternative ist, ist das Schmieden der richtige Weg, wenn Sie nach einer stärkeren und taktilen Produktion suchen.
Warum Schmiedetage wählen?
Das Schmieden ist definiert als der Prozess des Erhitzens, Deformierens und Fertigstellen eines Metallstücks. Die Schmiedeteile werden gemacht, indem Materialien entweder durch die Kraft eines fallenden Widders auf einem Amboss in maßgeschneiderte Formen gezwungen werden, oder durch eine Würfelpresse, die ein Stück Metall einschließt und das Teil drückte. Aufgrund der Neuausrichtung der Metallkörner, wenn sie erhitzt und deformiert sind, können die Schmiedungen dem Druck standhalten und die strukturelle Integrität unter Stress aufrechterhalten. Nach der Produzierung haben Schmiedeteile in einer Vielzahl von Branchen, die von schweren LKWs, medizinischen Versorgung, Automobilteilen bis hin zu Luft- und Raumfahrtteilen reichen.
Der Schmiedeprozess erzeugt Teile, die stärker sind als diejenigen, die von einem anderen Metallbearbeitungsprozess hergestellt werden. Das Schmieden nutzt den natürlichen Kornfluss des Metalls und formt den Kornfluss, um den Konturen der einzigartigen Geometrie jedes Teils zu entsprechen. Diese Getreideströmungskonturierung geht beim Durchschneiden des Getreides durch Bearbeitung verloren und geht auch beim Gießen von Teilen verloren. Das Schmieden bietet ein einzelnes Stück gegenüber einer schweißten Einheit, da die Schweißqualität ohne zusätzliche Inspektion schwer zu replizieren sein kann.
Schmiedeteile können nahezu jede Form sein, wodurch die Notwendigkeit des Verbindens mehrerer Stücke verringert werden muss. Durch die Reduzierung des Gelenks kann die Gesamtfestigkeit der Einheit verbessert werden, da das Schmieden nicht geschweißt oder auf andere Weise zusammengesetzt werden muss.
Schmiedungen sind stärker.Castings haben keine Verstärkungsvorteile, die von heißen und kalten Schmiedetaten ergeben werden. Das Schmieden übertrifft das Gießen in vorhersehbaren Stärkeneigenschaften und erzeugt gleichzeitig mehr duktile und resistentere Stücke mit gleichmäßiger Qualität, die über den Produktionslauf gesichert sind.
Schmieden verfeinert Defekte von Gussotten oder kontinuierlicher Gussbalken.Ein Guss ist definiert, wenn weder eine Kornfluss noch eine Richtfestigkeit und der Gussprozess die Bildung bestimmter metallurgischer Defekte nicht verhindern. Vorbereitende Schmiedevorstände erzeugen einen Kornfluss, der in Richtungen ausgerichtet ist, die maximale Festigkeit erfordern. Dendritische Strukturen, Legierungstrennungen und ähnliche Unvollkommenheiten werden auch beim Schmieden verfeinert.
Die Schmiedungen sind im Laufe der Zeit durchweg zuverlässiger und oft kostspieliger als im Vergleich zu Gussteilen.In einer Vielzahl von Formen treten Gussfehler auf. Da heiß funktionierende Getreidemuster und Verleihung hoher Festigkeit, Duktilität und Widerstand gegenüber jedem geschmiedeten Stück auch haltbarer sind. Außerdem werden sie ohne die zusätzlichen Kosten für strengere Prozesskontrollen und -inspektionen hergestellt, die für Gussteile erforderlich sind.
Schmiedetaten bieten auch eine bessere Reaktion auf die Wärmebehandlung.Gussteile erfordern eine enge Kontrolle über Schmelz- und Kühlprozesse, da eine Legierungssegregation auftreten kann. Dies führt zu einer ungleichmäßigen Wärmebehandlung, die die Geradheit von fertigen Teilen beeinflussen kann. Schmiedel reagieren vorhersehbar auf die Wärmebehandlung und bieten eine bessere dimensionale Stabilität.
Die Produktion von Schmieden ermöglicht eine flexible, kostengünstige Anpassung an die Marktnachfrage.Einige Gussteile, wie z. B. spezielle Leistungsgüsse, erfordern teure Materialien und Prozesskontrollen und längere Vorlaufzeiten. Open-Die-Ring-Rollen sind Beispiele für Schmiedensprozesse, die sich an verschiedene Produktionslauflängen anpassen und verkürzte Vorlaufzeiten ermöglichen.
Schmiedeteile bieten Produktionswirtschaften und materielle Einsparungen an.Die Schweißhersteller sind in Produktionsläufen mit hoher Volumen teurer. In der Tat sind hergestellte Teile eine traditionelle Quelle für Schmiedensumrechnungen mit zunehmendem Produktionsvolumen. Die ersten Werkzeugkosten für das Schmieden können durch Produktionsvolumen und Materialeinsparungen absorbiert werden. Die Produktionsökonomie von Forgings niedrigere Arbeitskosten, Schrott und Nacharbeit durch reduzierte Inspektionskosten.
Schmiedungen sind stärker.Geschweißte Strukturen sind im Allgemeinen nicht frei von Porosität. Jeglicher Festigkeitsvorteil, der durch Schweiß- oder Befestigungsstandardprodukte gewonnen wird, kann durch schlechtes Schweißen oder Beiträge verloren gehen. Die beim Schmieden erzielte Kornorientierung macht stärkere Teile.
Schmiedeteile bieten auch kostengünstige Designs.Definiert als eine mit mehreren Komponenten geschweißte Baugruppe kann nicht mit den Kosteneinsparungen übereinstimmen, die aus einem ordnungsgemäß gestalteten, einteiligen Schmieden gewonnen wurden. Solche Teilkonsolidierungen können zu erheblichen Kosteneinsparungen führen. Darüber hinaus erfordern Weldmente kostspielige Inspektionsverfahren, insbesondere für stark gestresste Komponenten. Schmiedete nicht.
Schmiedeteile bieten konsequentere, bessere metallurgische Eigenschaften.Selektive Erwärmung und ungleichmäßige Kühlung, die beim Schweißen auftreten, kann unerwünschte metallurgische Eigenschaften wie inkonsistente Kornstruktur ergeben. Bei der Verwendung kann eine geschweißte Naht als Kerbe dienen, die zum Teilenfehler beitragen kann. Schmiedungen haben keine inneren Hohlräume, die unter Stress oder Auswirkungen unerwarteter Versagen verursachen können.
Schmiedeteile bieten eine vereinfachte Produktion.Das Schweißen und die mechanische Befestigung erfordern eine sorgfältige Auswahl der Verbindungsmaterialien, Befestigungsarten und -größen sowie eine enge Überwachung der Verschärfungspraktiken, die beide die Produktionskosten erhöhen. Das Schmieden vereinfacht die Produktion und sorgt für eine bessere Qualität und Konsistenz.
Wichtige Dinge, die Sie wissen sollten, bevor Sie sich für maßgefertigte Schmieden entscheiden
Es gibt einen großen Grund, warum maßgeschneiderte Schmiedeten einen so prestigeträchtigen Platz in der Fertigungsindustrie einnehmen. Für diejenigen, die unbekannt sind, sind maßgefertigte Veränderungen kundenspezifische Metallteile, die durch Manipulation des erhitzten Metalls unter immensen Druck geprägt sind.
Entwerfen Sie Überlegungen für benutzerdefinierte Schmiedetechnik
Die Schönheit der maßgefertigten Schmiedeteile liegt in ihrer Designflexibilität. Im Gegensatz zu massenproduzierten Teilen können benutzerdefinierte Schmieden auf Ihre genauen Spezifikationen zugeschnitten werden. Diese Freiheit ermöglicht es Ihnen, selbst die kompliziertesten Designs zum Leben zu erwecken. Es ist jedoch wichtig, sich daran zu erinnern, dass während der Entwurfsphase einige Einschränkungen zu berücksichtigen sind.
Materialauswahl für benutzerdefinierte Schmiedetechnik
Der nächste entscheidende Schritt besteht darin, das richtige Material für Ihre individuellen Schmiedeteile auszuwählen. Unterschiedliche Metalle bieten einzigartige Eigenschaften und sind für verschiedene Anwendungen geeignet. Beispielsweise kann hochfestes Stahl ideal für Komponenten sein, die eine außergewöhnliche Haltbarkeit benötigen, während Aluminium für leichte Anwendungen eine bessere Wahl sein könnte. Wenn Sie in dieser Phase einen materiellen Experten konsultieren, wählen Sie das perfekte Material, um die Funktionsbedürfnisse Ihres Projekts zu erfüllen.
Verständnis der Bearbeitungsbedürfnisse von benutzerdefinierten Schmiedetaten
Während benutzerdefinierte Schmiedeten ein hohes Maß an Designfreiheit bieten, benötigen sie möglicherweise nach dem Schmiedeprozess ein gewisses Maß an Bearbeitung. Dieser zusätzliche Schritt verfeinert den gefälschten Teil seiner endgültigen Dimensionen und Toleranzen. Das Ausmaß der benötigten Maschine hängt von der Komplexität Ihres Designs und der gewünschten Präzision ab. Während der Planungsphase können Sie Ihre Projektanforderungen mit Ihrem Schmiedenspartner besprechen, um das optimale Gleichgewicht zwischen Schmieden und Bearbeitung für Kosteneffizienz und Präzision zu bestimmen.
Budgetierung für maßgefertigte Schmiedetechnik
Wenn es um maßgefertigte Schmiedeteile geht, ist es kein Geheimnis, dass sie im Vergleich zu Teilen außerhalb der Schelfpreis höhere Voraussetzungen einbringen können. Die langfristigen Vorteile überwiegen jedoch häufig die anfängliche Investition. Benutzerdefinierte Schmiedeteile können im Vergleich zu bearbeiteten Teilen überlegene Festigkeit, eine verbesserte Leistung und möglicherweise leichteres Gewicht bieten. Dies führt zu Teilen, die länger dauern, weniger Wartung erfordern und sogar die Gesamteffizienz Ihres Projekts verbessern können.
Überlegungen zur Vorlaufzeit für benutzerdefinierte Schmiedetaten
Aufgrund der individuellen Natur von Schmiedeteilen ist in der Regel eine längere Vorlaufzeit im Vergleich zu leicht verfügbaren Teilen. Dies liegt daran, dass möglicherweise benutzerdefinierte Werkzeuge erstellt werden müssen, um das Metall während des Schmiedensprozesses genau zu formen.
Ästhetik der benutzerdefinierten Schmiedetechnik
Über die Funktionalität hinaus können benutzerdefinierte Schmiedetaten auch die Ästhetik Ihres Projekts erhöhen. Die inhärente Schönheit von geschmiedetem Metall mit seinen glatten Oberflächen und definierten Funktionen kann jedem Design einen Hauch von Raffinesse verleihen. Dies macht benutzerdefinierte Schmiedete ideal für architektonische Komponenten, High-End-Maschinen und andere Anwendungen, bei denen visuelle Anziehungskraft gleichermaßen wichtig ist wie die Funktionalität.
Es ist immer am besten, Prinzipien für das Design für Fertigung (DFM) zu verwenden: Entwurfsteile basierend auf dem verwendeten Herstellungsprozess.
Teile für die Bearbeitung müssen unterschiedlich so konzipiert werden, dass beispielsweise Teile für den 3D -Druck.
Glücklicherweise sind bearbeitete Teile nicht besonders schwer zu gestalten - solange bestimmte Regeln eingehalten werden. Diese Regeln sind nachstehend beschrieben.
Unterkuppelt
- Unterschnitte sind Schnitte im Werkstück, die nicht mit Standard -Schneidwerkzeugen ausgeführt werden können (da ein Abschnitt des Teils es behindert). Sie erfordern spezielle Schneidwerkzeuge-zum Beispiel T-förmige-und spezielle Überlegungen zum Bearbeiten Design.
- Da Schneidwerkzeuge in Standardgrößen hergestellt werden, sollten die Unterschneidungsabmessungen in ganzen Millimetern zum Werkzeug entsprechen. (Für Standardschnitte spielt dies keine Rolle, da sich das Werkzeug in winzigen Schritten hin und her bewegen kann.)
- Die Unterschnittbreite kann je nach Schneidwerkzeug zwischen 3 und 40 mm liegen, wobei die Unterschnitttiefe bis zu doppelt so groß ist.
- Wenn Unterschnitte insgesamt vermieden werden können, können die bearbeiteten Teile viel schneller und mit weniger Anstrengung gemacht werden.
Wandstärke
- Im Gegensatz zu geformten Teilen, die sich verformen, wenn die Wände zu dick sind, können bearbeitete Teile nicht besonders dünne Wände verarbeiten. Designer sollten dünne Wände vermeiden oder einen Prozess wie Injektionsformeln verwenden, wenn dünne Wände ein wesentlicher Bestandteil des Designs sind.
- Bei der Bearbeitung sollten die Wandstärke ein Minimum von {0. 8 mm (Metall) oder 1,5 mm (Kunststoff) sein.
Vorsprünge
- Wie bei dünnen Wänden sind hohe hervorstehende Abschnitte schwer zu maschinell, da die Vibrationen des Schneidwerkzeugs den Abschnitt beschädigen oder zu einer geringeren Genauigkeit führen können.
- Ein hervorstehendes Merkmal sollte eine Höhe von nicht mehr als das Vierfache ihrer Breite haben.
Hohlräume, Löcher und Fäden
- Beim Entwerfen bearbeiteter Teile ist es wichtig, sich daran zu erinnern, dass Löcher und Hohlräume von den Schneidwerkzeugen abhängen.
- Hohlräume und Taschen können zu einer Tiefe von vierfachen Hohlraumbreiten in einem Teil bearbeitet werden. Tiefere Hohlräume werden notwendigerweise mit Filets enden - abgerundet und nicht scharfe Kanten - aufgrund des erforderlichen Schneidwerkzeugdurchmessers.
- Löcher, die mit Bohrerbits hergestellt werden, sollten auch eine Tiefe von nicht mehr als das Vierfache der Bohrerbreite haben. Und Lochdurchmesser sollten nach Möglichkeit Standardbohrbitgrößen entsprechen.
- Fäden, die zum Einbau von Befestigungselementen wie Schrauben verwendet werden, müssen nicht tiefer als das Dreifache des Durchmessers sein.
Skala
CNC -bearbeitete Teile sind begrenzt, da sie innerhalb der Build -Hülle der Maschine hergestellt werden. Geflügelteile sollten nicht mehr als 400 x 250 x 150 mm messen. Gedrehte Teile sollten nicht mehr als Ø 500 mm x 1000 mm messen.
Bearbeitete Teilmaterialien
- Bearbeitete Teile können aus vielen verschiedenen Materialien hergestellt werden, einschließlich Metallen und Kunststoffen.
- Einige Materialien sind jedoch leichter zu maschinenbedingt als andere. Sehr schwere Materialien sind schwer in ein Schneidwerkzeug zu durchdringen und können dazu führen, dass das Werkzeug mehr vibriert (damit die Qualität verringert). Sehr weiche Materialien und Materialien mit einem sehr niedrigen Schmelzpunkt können nach Kontakt mit dem Schneidwerkzeug verformen.
- Die am häufigsten bearbeiteten Teilmaterialien sind unten aufgeführt. Andere Materialien können auch auf Anfrage an den Hersteller bearbeitet werden.
- Metall:Aluminium, Stahl, Edelstahl ({17-4, Inconel 625 & 718), Magnesium, Titan, Zink, Messing, Bronze, Kupfer.
- Plastik:ABS, PC, ABS+PC, PP, PS, POM, PMMA (Acryl), PAGF30, PCGF30, Teflon, DHPE, HDPE, PPS, PPEK. (Weniger häufig: PA GF50, PPS GF50.)
Bearbeitete Teiloberflächenoberflächen
Bearbeitete Teile können nach der Bearbeitung behandelt werden, um ihre Oberflächenstruktur und ihr Aussehen zu ändern. Oberflächen können entweder funktional oder kosmetisch sein.
ASMACHINIERT:Keine Oberflächenfinish hinzugefügt. Dies ist für viele interne, nicht-kosmetische funktionelle Komponenten geeignet.
Perle gesprengt:Der Perlenstrahlungsprozess beinhaltet das Abfeuern von Schleifmedien im bearbeiteten Teil und lässt es ein mattes Erscheinungsbild. Der Prozess kann angepasst werden, um eine bestimmte Rauheit zu erzielen. Es ist möglicherweise nicht für feine Merkmale geeignet, da Perlenstrahlung Material beseitigt und daher die Geometrie der bearbeiteten Teile beeinflusst.
Anodiert:Der elektrolytische Passivierungsprozess der Anodierung ist für aluminiumbearbeitete Teile geeignet, wodurch eine kratzfeste, farbenfrohe Beschichtung erzeugt wird. Die Anodierung vom Typ II erzeugt ein korrosionsbeständiges Finish; Typ III ist dicker und erzeugt zusätzlich zur Korrosionsbeständigkeit Verschleißfestigkeit.
Pulverbeschichtet:Während des Kraftbeschichtungsprozesses wird Pulverfarben (in der Farbe der Auswahl des Designers) auf den bearbeiteten Teil gesprüht, der dann in einem Ofen gebacken wird. Dies erzeugt eine starke, weastresistente und korrosionsbeständige Schicht, die haltbarer ist als Standard-Lackbeschichtungen.
Unsere Fabrik
Die Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd, wurde 1995 gegründet, um Aluminiumendross Press und Stahl- und Eisenguss an die Aluminiumindustrie zu versorgen. Liefern Sie auch mechanische Produkte （Teile) der Automobilindustrie, der Eisenbahnen, der Ölxploration, des Bergbaus und des Bauwerks seit mehr als 27 Jahren. Unsere Dross Press wurde mehr als 40 Jahre Erfahrung von einem Guru in der Aluminiumindustrie entworfen, der mehr als 250 Erfahrungen mit Drütze Press -Installation erzielt hat. Unsere Schlägerpfanne, Abflusspfanne, Skim -Topf, Schlacke, Schlackenpfanne, Sauformen und Purbalte bestehen aus dauerhaften Guss, das Material ist proprietärer Stahl.
FAQ
Wir sind als einer der professionellsten maßgeschneiderten bearbeiteten Teile bekannt, die Hersteller und Lieferanten in China gießen und schmieden. Bitte seien Sie sicher, dass hochwertige, maßgeschneiderte bearbeitete Teile aus dem Gießen und Schmieden hier aus unserer Fabrik aus dem Gießen und Schmieden zum Verkauf stehen. Ein guter Service und der wettbewerbsfähige Preis sind verfügbar.
Präzisionsbearbeitete Gussteile, Bearbeitete Schmiedensteile für den Bergbau, Bearbeitete Gussteile für Eisenbahnen